La figura muestra un esquema del ciclo productivo. En un tiempo dado, una empresa que se encuentra con un “programa de productividad” puede estar en una de las 4 fases o etapas; las cuales se abrevian en 4 letras como MEPI, que significa medición, evaluación, planeación y mejoramiento, respectivamente.
Una empresa que por primera vez inicia un programa formal de productividad puede comenzar por medir la productividad con que cuenta en ese momento. Una vez que se han medido los niveles productivos, tienen que evaluarse o compararse con los valores planeados. Con base en esta evaluación, se planean metas para estos niveles de productividad, tanto a corto como a largo plazo. Para lograr estas metas se llevan a cabo mejoras formales, y para valorar el grado en que estas mejoras tendrían que llevarse a cabo el siguiente periodo, se debe medir la productividad de nuevo. Así continua el ciclo durante el tiempo que opere el programa de productividad en la empresa.
El concepto de ciclo de productividad nos muestra que el mejoramiento de la misma debe estar predicho por la medición, la evaluación y la planeación. Además, este ciclo pone de manifiesto la naturaleza de “proceso” de la productividad. Un programa de productividad no es un proyecto de una sola vez, más bien es un programa continuo, una vez que se pone en marcha.
2. Definiciones y Alcances de la Ingeniería y Administración de la Productividad
La Ingeniería Industrial está comprometida con el diseño, mejoramiento e instalación de sistemas integrados de hombres, materiales y equipos. Se apoya en la habilidad y el conocimiento especializado de las matemáticas, la física y las ciencias sociales junto con los principios y métodos del análisis y diseño en ingeniería para especificar, predecir y evaluar los resultados que deben obtenerse con dichos cambios.
Hoy en día, el término “Industrial” se ha interpretado de manera más amplia. Un ejemplo se puede ver en los ingenieros industriales trabajando en empresas de servicios tanto como en las operaciones industriales. Ingenieros industriales que trabajan en hospitales, instituciones financieras, empresas de servicios domésticos, instalaciones recreativas, compañías aéreas, compañías de seguros y operaciones jurídicas, son solo algunas de las áreas en donde los ingenieros industriales pueden utilizarse. Después de todo, los principios de Ingeniería Industrial se pueden aplicar en donde quiera que haya sistemas de hombres, máquinas y materiales.
Debido a que los ingenieros industriales han tenido que trabajar cerca de los gerentes y también cerca de los trabajadores, con frecuencia han desarrollado habilidades administrativas que de alguna manera contribuyen a obtener mejores logros.
Ingeniería de Producción
La Ingeniería de Producción es un subconjunto de la Ingeniería Industrial, ya que mientras que la tarea del Ingeniero Industrial es diseñar, desarrollar e instalar sistemas de hombres, máquinas y materiales, los “Ingenieros de Producción” se ocupan de diseñar, instalar y mantener los sistemas de medición, evaluación, planeación y mejoramiento de la productividad. La definición formal que se ofrece es la siguiente:
El Ingeniero de Producción se ocupa de diseñar, desarrollar y mantener sistemas de medición, evaluación, planeación y mejoramiento de la productividad en la empresa de manufactura y servicio.Cuanto más se dirija la atención de la Ingeniería de la Producción a mantener y mejorar la productividad de los sistemas diseñados e instalados por los Ingenieros Industriales, más se convertirán en un instrumento valioso en el aspecto productivo de un sistema.
La administración de la productividad es un proceso administrativo formal en los que intervienen todos los niveles de la administración y los empleados con el objetivo final de reducir el costo de fabricar, distribuir y vender un producto o servicio, a través de una integración de las cuatro etapas del ciclo productivo, las cuales son medición, evaluación, planeación y mejoramiento de la productividad.
3. Indicadores de Productividad y Calidad.
Al hablar de mejoras en productividad y calidad, es necesario tratar de expresarlos en mediciones objetivas, que eviten en lo más posible caer en subjetividades, apreciaciones, interpretaciones, premeditaciones, etc.
Todo lo anterior obliga a la determinación de parámetros organizacionales que deberán estar relacionados con el desempeño global de la empresa.
DEFINICION Y TIPOS:
Un indicador de productividad y calidad es toda aquella variable que se relaciona directamente con al menos una característica de calidad y productividad, y se define como una unidad de medida, la cual es evaluada por un sensor.
Un indicador de calidad y productividad debe de considerar las siguientes peculiaridades para que ofrezcan un máximo beneficio:
- Debe suministrar una base común para tomar decisiones.
- Debe ser comprensible.
- Debe tener amplia aplicación. Es decir, en varias áreas de la empresa.
- Debe estar de acuerdo a los métodos de medición disponibles.
- Debe ser fácil y económico de calidad.
- Tecnológicos: Son aquellos que se utilizan para la evaluación de alguna característica física o química, a través de un instrumento de medición. Son utilizados mucho en las empresas industriales, y los podemos agrupar en 2 grandes áreas:
- Del producto.
- Del proceso.
- De Comportamiento de los Departamentos. Se orientan el desempeño de todo un departamento de la empresa, haciendo énfasis en cada uno de sus elementos, y comparándolos con la misión y objetivo de la empresa. Como ejemplo podemos mencionar que para el departamento de producción, está el número de devoluciones de productos, retrabajos, etc.
- Del comportamiento de la Corporación. Son los que se pretende mostrar el nivel de trabajo de la empresa en conjunto, fundamentándose el seguimiento a factores claves organizacionales.
Un sensor es un dispositivo especializado de percepción. Se diseña para que reconozca la presencia e intensidad de ciertos fenómenos, y para que los convierta en información, estos deben tener las siguientes características:
- Precisión.
- Exactitud.
- Mantenimiento.
ALGUNOS INDICADORES.
Algunos de los indicadores de productividad y calidad más utilizados por las empresas en la actualidad son los que se mencionan a continuación:
- Porcentaje de desperdicios.
- Costo de calidad respecto a las ventas.
- Porcentaje de retrabajos.
- Ausentismo y rotación de personal.
- Paros de producción no programados.
- Porcentaje de rechazos de clientes inmediatos.
- Cumplimiento del plan de capacitación.
- Porcentaje de rechazos del cliente final.
- Accidentes.
- Días de retraso en las entregas.
- Tiempo promedio de espera de nuestros clientes.
- Porcentaje de ventas reales con respecto a las programadas.
- Liquidez.
- Porcentaje de rotación de inventarios.
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